Inspeção do Primeiro Artigo (FII)
O FII, também conhecido como "sistema de inspeção do primeiro{0}}artigo", é uma medida comprovadamente eficaz por meio de experiência prática de longo-prazo na identificação antecipada de problemas e na prevenção do descarte-de lotes de produtos. O FII pode descobrir causas sistêmicas, como desgaste severo ou instalação incorreta de gabaritos e acessórios, deterioração na precisão do instrumento de medição, leitura incorreta de desenhos ou erros na entrada ou formulação de materiais. Isso permite medidas corretivas ou de melhoria para evitar não conformidades em todo o lote.
O FII normalmente é realizado nas seguintes situações:
Primeiro, quando um lote de produtos inicia a produção;
Segundo, quando o equipamento é reajustado ou há alterações significativas no processo;
Terceiro, quando há mudanças de turnos ou de operadores;
Quarto, quando houver alterações no tipo ou material da matéria-prima.
O FII geralmente emprega um "sistema de três{0}}inspeções": auto-inspeção pelo operador, re-inspeção pelo líder da equipe ou inspetor de qualidade e inspeção especializada pelo inspetor. A aprovação final do primeiro artigo após a inspeção deverá ser obtida de um inspetor dedicado. O inspetor deverá marcar o primeiro artigo qualificado com a marca prescrita e mantê-lo até que o turno ou lote de produtos seja concluído. Para produtos-produzidos em massa, a "primeira peça" não se limita a uma peça, mas envolve a inspeção de um certo número de amostras. Isto é especialmente crucial para processos onde o ferramental é o principal fator de influência (como a estampagem), onde a inspeção da primeira peça é fundamental e a precisão do posicionamento do molde deve ser calibrada repetidamente. Para garantir o posicionamento preciso da ferramenta, geralmente é usado um método de pré-controle de tolerância de precisão de posicionamento. Isso envolve ajustar repetidamente as ferramentas para manter as dimensões de posicionamento dentro de uma linha de pré--controle de tolerância de 1/2. Esse pré-controle está em conformidade com o princípio da distribuição normal, e os Estados Unidos também usam esse método em sua movimentação-livre de defeitos. Durante seu tempo na BBK Electronics, eles deram grande ênfase à inspeção da primeira peça em IPQC. Afinal, as empresas nacionais envolvidas na produção de aparelhos AV têm baixos níveis de automação de processos e dependem fortemente do controle operacional dos funcionários. Portanto, a inspeção da primeira peça durante a produção de novos produtos e a produção puxada pode prevenir muitos problemas de qualidade relacionados a materiais e processos, alcançando uma combinação de prevenção e controle.
Inspeção de patrulha: A inspeção de patrulha envolve trabalhadores de inspeção que vão ao local de trabalho ou área de produção em intervalos regulares e ao longo de rotas designadas para verificar se os produtos recém-processados atendem aos requisitos especificados nos desenhos, processos ou instruções de inspeção. Na produção em massa, a inspeção de patrulha é geralmente combinada com gráficos de controle de processo. É uma medida crucial para alertar os trabalhadores sobre condições anormais no processo produtivo e prevenir defeitos de lote. Quando a inspeção de patrulha detecta um problema em um processo, duas tarefas devem ser executadas:
Identifique a causa da anormalidade e tome medidas corretivas eficazes para restaurar o processo ao normal.
Re-inspecione e examine todos os produtos produzidos entre a última inspeção de patrulha e a inspeção atual para evitar que produtos defeituosos fluam para o próximo processo (ou para o cliente).
A inspeção de patrulha é realizada cronologicamente de acordo com o processo produtivo, facilitando assim a avaliação das alterações no estado produtivo de cada processo ao longo do tempo. Isto é extremamente benéfico para garantir a qualidade de todo o lote de produtos processados. Portanto, é importante, embora muitas vezes esquecido, que os produtos processados num determinado processo sejam armazenados em ordem cronológica.
Inspeção da última-peça: para etapas de processamento que dependem de moldes ou equipamentos para garantir a qualidade na produção rotativa, é essencial estabelecer um "sistema de inspeção da última-peça". Isto significa que após a conclusão de um lote de produtos, é realizada uma inspeção abrangente do último produto processado. Se forem encontrados defeitos, os moldes ou equipamentos podem ser reparados antes do próximo lote ser colocado em produção para evitar interrupções na produção devido a reparos no molde após o próximo lote ser colocado em produção.
A inspeção do processo é um elo crucial para garantir a qualidade do produto. No entanto, como mencionado anteriormente, o papel da inspeção do processo não é simplesmente verificar a qualidade, mas integrar-se estreitamente com o controle do processo para determinar se o processo de produção está normal. Normalmente, a inspeção de primeira{2}}passagem, a inspeção de patrulha e o uso de gráficos de controle devem ser coordenados de forma eficaz. A inspeção do processo não é apenas um ponto de verificação; deve estar intimamente ligado à melhoria da qualidade, transformando os resultados das inspeções em informações para a melhoria da qualidade, permitindo assim a tomada de ações para a melhoria da qualidade. Finalmente, deve-se salientar que duas questões devem ser plenamente consideradas durante a inspeção do processo: primeiro, a familiaridade com os fatores dominantes que afetam a qualidade do processamento listados na “Tabela de Qualidade do Processo”; e segundo, familiaridade com os requisitos de gestão da qualidade do processo para inspeção de processos. A Tabela de Qualidade do Processo é o núcleo do gerenciamento de processos e uma das bases importantes para a compilação das “Instruções de Inspeção”. A Tabela de Qualidade do Processo geralmente não é distribuída diretamente ao local de produção para orientar a produção, mas vários gráficos de gerenciamento, incluindo planos de inspeção, devem ser desenvolvidos com base na "Tabela de Qualidade do Processo" para orientar o local de produção.
Para processos identificados como pontos de gestão de processos, eles devem ser o foco da inspeção de processos. Além de verificar e supervisionar os operadores para implementar rigorosamente os procedimentos de operação do processo e os regulamentos dos pontos de gestão do processo, o pessoal de inspeção também deve realizar inspeções de patrulha para verificar as alterações nas características de qualidade dos pontos de gestão da qualidade e os fatores dominantes que os afetam, verificar se as inspeções e registros dos operadores estão corretos e auxiliar os operadores na análise e na tomada de medidas corretivas.
