Se você já trabalhou na manufatura, sabe que o retrabalho pós-produção parece um mal necessário, como consertar uma pizza depois de assada porque você esqueceu a cobertura. Mas e se houver uma maneira de reduzir essa dor de cabeça antes mesmo de chegar ao estágio final? Como fornecedor de inspeção em processo, sempre me fazem esta pergunta: a inspeção em processo pode realmente reduzir a necessidade de retrabalho pós-produção? A resposta curta? Sim, mas não é tão simples como verificar as peças em cada etapa. Vamos resumir, sem jargões sofisticados, apenas conversa real de alguém que viu isso acontecer em centenas de fábricas.
Primeiro, vamos definir do que estamos falando aqui. A inspeção durante o processo consiste, bem, em verificar os produtos enquanto eles estão sendo fabricados, e não no final, quando estão totalmente montados. Pense nisso como pontos de verificação de qualidade: você verifica os materiais no início, testa as peças à medida que elas passam por cada etapa da linha de produção e identifica os problemas antes que eles se acumulem. Por outro lado, o retrabalho pós-produção consiste em corrigir defeitos depois de tudo estar pronto – como desmontar uma máquina de lavar para consertar uma vedação defeituosa ou substituir um lote de fixadores porque eles não se encaixam corretamente.
Eu costumava trabalhar com um pequeno fabricante de eletrodomésticos que não fazia nenhuma verificação durante o processo. Eles operariam sua linha, bombeariam 500 máquinas de lavar por dia e depois as enviariam para uma pós-inspeção, onde descobririam que 12% tinham dobradiças quebradas ou painéis de controle desalinhados. O retrabalho estava consumindo 18% do orçamento de produção e os prazos de entrega estavam diminuindo porque eles precisavam consertar as máquinas em vez de despachá-las. Quando eles mudaram para verificações em processo, como verificar o posicionamento das dobradiças logo após a instalação, e não no final - a taxa de retrabalho caiu para 3% em seis meses. Isso não é um acaso; esse é o poder de detectar problemas antecipadamente.
Mas espere, algumas pessoas dizem: "A inspeção de pré-produção [/product-inspection/pre-production-inspection.html] é onde você deve detectar problemas, certo?" Sim, as verificações de pré-produção são importantes, como garantir que as matérias-primas ou peças recebidas correspondam às suas especificações antes mesmo de a linha começar. Mas o pré-profissional só funciona se seus fornecedores forem consistentes. Já vi fábricas receberem uma remessa de fixadores que pareciam bons na pré-produção, mas no meio da produção o fornecedor mudou para um metal mais barato e, de repente, metade dos fixadores ficaram muito frágeis. É aí que o processo compensa, especialmente se você estiver fazendo verificações direcionadas, como Inspeção de fixadores [/product-inspection/fastener-inspection.html] sempre que um novo lote chega. Se você verificar apenas os fixadores antes da produção, você perderá esse tipo de mudança no meio do envio.
Outro erro comum é pensar que a inspeção completa da produção [/product-inspection/production-full-inspection.html] no final é suficiente. Não é. No momento em que um produto está totalmente montado, um pequeno defeito pode se tornar uma bola de neve. Veja um hidrômetro, por exemplo. Se você pular a verificação da vedação da válvula durante a montagem, um pequeno vazamento durante o teste no final significará que você terá que desmontar o medidor inteiro para substituir a vedação. Isso é muito mais trabalhoso do que detectar o problema do selo logo após a instalação. Fazemos inspeção de medidores de água [/product-inspection/water-meter-inspection.html] para clientes e sempre incorporamos aquela verificação intermediária da montagem - no ano passado, ajudamos um fabricante de medidores a reduzir seus custos de retrabalho em 22% apenas adicionando um ponto de verificação a 30% da linha.
Vamos ser mais específicos sobre por que o processo em processo funciona melhor para redução de retrabalho. Ao inspecionar durante a produção, você:
- Identifique defeitos quando eles ainda são fáceis e baratos de consertar. Uma peça desalinhada em uma máquina de lavar semiconstruída? Você pode ajustá-lo em 2 minutos. Em uma máquina totalmente construída, você tem que retirar a carcaça, reorganizar as mangueiras, testá-la novamente - no mínimo 15 minutos, além de materiais desperdiçados se algo quebrar. Isso não é apenas tempo; isso é dinheiro.
- Evite a "propagação de defeitos". Uma parte ruim na linha pode atrapalhar mais 100. Se você não entender até o final, terá que refazer todos os 100, não apenas o que está com defeito. Vimos isso com um cliente que fabricava pequenos eletrônicos - eles tinham uma pistola de solda que estava com defeito, então todas as placas de circuito depois dela tinham juntas de solda fria. Quando o encontraram durante a inspeção final, 200 placas estavam ruins. Adicionar uma verificação de soldagem em processo interrompeu isso, então apenas 5 placas estavam ruins.
- Mantenha sua linha movendo-se suavemente. O retrabalho pós-produção muitas vezes significa encerrar a linha ou desviar a equipe para corrigir problemas, o que retarda a produção futura. As verificações durante o processo são incorporadas à linha, portanto, não há tempo de inatividade – você apenas verifica à medida que avança.
Mas aqui está o problema: a inspeção em processo só funciona se for feita corretamente, e não apenas com uma rápida olhada. Muitas fábricas fazem “verificações”, mas são apenas trabalhadores de linha que examinam as peças, e não um inspetor treinado. Os trabalhadores da linha têm suas próprias tarefas a cumprir, portanto podem deixar passar pequenos defeitos. É aí que entra um fornecedor terceirizado - treinamos inspetores para detectar coisas que são fáceis de ignorar, como um passo de rosca ligeiramente errado em um fixador ou uma caixa de medidor de água que está deformada apenas o suficiente para causar um vazamento.
Também vi fábricas que se espalham muito, verificando cada peça todas as vezes, o que retarda a linha. O ponto ideal são as verificações direcionadas durante o processo: em etapas críticas onde os defeitos têm maior probabilidade de ocorrer. Por exemplo, para uma máquina de lavar, você verifica o alinhamento do tambor após a instalação, as conexões da fiação na metade e o encaixe do painel de controle logo antes da montagem final. Isso não é exagero – é eficiente e ainda reduz o retrabalho.
Vamos falar de um exemplo real que está perto de casa. Um cliente nosso fabrica máquinas de lavar comerciais para lavanderias. Antes de começarem a trabalhar conosco, eles enviavam 10 unidades por semana e 2 delas precisavam de retrabalho após a instalação - na maioria das vezes, era uma mangueira de drenagem solta ou um pressostato com defeito. Nós os configuramos com duas verificações durante o processo: uma após a fiação do pressostato e outra logo antes de testar o produto final. Em três meses, o retrabalho caiu para menos de 1 unidade por semana e as reclamações dos clientes sobre problemas de instalação diminuíram 80%. Eles nos contaram a economia de custos com menos retrabalho pago pelos serviços de inspeção no primeiro mês.
Agora, algumas pessoas podem dizer: "E as pequenas fábricas? Elas não podem pagar inspetores extras." Isso não é verdade. Oferecemos planos de inspeção flexíveis – você não precisa de um inspetor em tempo integral. Podemos enviar alguém para sua linha por algumas horas por semana ou entrar durante suas execuções de produção mais movimentadas. E quando você leva em consideração o dinheiro que economiza em retrabalho, é óbvio. Um amigo que dirige uma fábrica com 20 funcionários me disse que gastava US$ 12 mil por ano em retrabalho antes de adicionar verificações em processo. Agora ele gasta US$ 3 mil por ano em inspeções e seus custos de retrabalho são de apenas US$ 2 mil. Isso representa um aumento de lucro anual de US$ 7.000 – apenas por detectar os problemas antecipadamente.
Outro ponto: a inspeção durante o processo não apenas reduz o retrabalho – ela melhora a qualidade geral do produto, o que é bom para a sua marca. Se você enviar menos produtos com defeito, terá menos devoluções, melhores avaliações dos clientes e novos negócios. O retrabalho de pós-produção é como colocar um curativo em uma ferida; em processo está impedindo que o ferimento aconteça em primeiro lugar.
Mas não vamos agir como se a pré-produção ou a inspeção final não importassem. A inspeção de pré-produção [/product-inspection/pre-production-inspection.html] detecta peças ruins antes que elas cheguem à sua linha, e a inspeção completa da produção [/product-inspection/production-full-inspection.html] é uma rede de segurança final. Mas em processo é o filho do meio que mantém tudo unido. É aquele que impede que os defeitos passem por cada ponto de verificação, para que você não precise consertar tudo no final.
Certa vez, tive um cliente que tentou pular as verificações em processo porque achou que a pré-produção era suficiente. Eles receberam um carregamento de caixas de plástico para seus medidores de água que pareciam ótimas de pré-produção, mas durante a primeira semana de produção, notaram que as caixas eram muito finas e, quando pressionaram as válvulas, elas quebraram. Quando o encontraram na inspeção final, tinham 50 caixas rachadas e uma linha meio montada. Se eles tivessem feito uma verificação rápida no processo logo após pressionar a válvula, eles teriam detectado os alojamentos finos antecipadamente e desperdiçado apenas 10 peças em vez de 50. Esse é o tipo de erro que a inspeção durante o processo corrige.
A inspeção de fixadores [/product-inspection/fastener-inspection.html] é um exemplo perfeito. Os fixadores podem parecer pequenos, mas se estiverem errados, podem desligar uma linha inteira. Tínhamos um cliente que fazia móveis e usava fixadores um fio de cabelo compridos demais. Quando fizeram a inspeção final, metade dos fechos estava atravessando a madeira, então cada peça precisava ser desmontada e os fechos substituídos. Se tivessem verificado os fixadores logo após serem entregues na linha, teriam percebido o problema de tamanho antes de usá-los, economizando horas de retrabalho e desperdício de madeira.
Então, a inspeção durante o processo pode reduzir o retrabalho pós-produção? Pelo que vi em milhares de fábricas, sim, se você fizer isso intencionalmente, não apenas como uma reflexão tardia. Não se trata de inspecionar cada peça 10 vezes; trata-se de colocar pontos de verificação onde eles são mais importantes, detectar defeitos quando são mais fáceis de corrigir e impedir que os defeitos se espalhem.
Se você ainda está em dúvida, pense no seguinte: o custo médio do retrabalho na fabricação é de 10 a 15% dos custos totais de produção. A inspeção durante o processo pode reduzir esse valor pela metade ou mais. Isso é dinheiro que você pode investir em seu negócio – contratando mais funcionários, atualizando equipamentos ou apenas mantendo os lucros mais altos.
Pronto para ver como a inspeção em processo pode funcionar para sua linha? Estamos aqui para ajudar, se você está procurando verificações direcionadas, como Fastener Inspection [/product-inspection/fastener-inspection.html], verificações intermediárias de algo como uma máquina de lavar ou uma mistura com pré-produção e verificações finais. Entre em contato com nossa equipe para conversar sobre suas necessidades específicas, sem pressão, apenas conselhos reais sobre como reduzir o retrabalho e tornar sua produção mais tranquila.
Referências
- Departamento de Comércio dos EUA, "Guia de melhoria da qualidade de fabricação", 2022.
- Organização Internacional de Padronização (ISO), "Sistemas de Gestão de Qualidade ISO 9001:2015", 2015.
- Engenharia de Planta, "O Custo Oculto do Retrabalho Pós-Produção", 2023.
- Sociedade de Engenheiros de Manufatura (SME), "Melhores Práticas de Inspeção em Processo", 2021.
